Politetrafluoroetilene o PTFE

Politetrafluoroetilene o PTFE

Il PTFE, o politetrafluoroetilene, è un materiale molto conosciuto e utilizzato in ambito industriale.
Nel linguaggio comune viene spesso chiamato “Teflon”, anche se Teflon™ è in realtà un marchio registrato di The Chemours Company e non il nome generico del materiale.

PTFE e Teflon™ sono la stessa cosa?

Non esattamente. PTFE è il nome generico del politetrafluoroetilene, mentre Teflon™ è un marchio utilizzato per identificare specifici fluoropolimeri e prodotti commercializzati con tale denominazione.
Il materiale descritto e fornito in questa pagina è il PTFE, disponibile in barre, lastre, piastre e nastri. I prodotti proposti non sono quindi commercializzati come prodotti originali a marchio Teflon™.

Caratteristiche del PTFE

Il PTFE possiede caratteristiche che lo rendono un materiale unico grazie ad un basso coefficiente d’attrito, eccellenti doti di resistenza agli agenti esterni, un elevato grado di anti-adesività e di resistenza alle basse e alte temperature (da -200 °C a +260 °C). Anche a temperature così alte, il PTFE è stabile e non si rilevano particolari decomposizioni strutturali.

Inoltre, presenta caratteristiche come:

• ottime proprietà dielettriche
• eccellente inerzia chimica
• antiadesività ed antiaderenza superficiale
• è idoneo al contatto con alimenti
• nessuna igroscopicità
• resistenza all'invecchiamento

Il PTFE ha scarse proprietà di trazione e compressione, una particolarità che lo rende utile per ricavare guarnizioni.

Per migliorare le già eccezionali caratteristiche di questo prodotto, il PTFE viene addittivato con l'aggiunta di diverse cariche quali:

• Fibra di vetro: Aumenta la resistenza all’usura la resistenza chimica (ad eccezione degli alcali e dell’acido fluoridrico). Utilizzato dove sia richiesta resistenza allo scorrimento e all’attacco chimico.
• Carbone: Buona conducibilità termica. Buona resistenza alla deformazione. Utilizzato dove sia richiesta la dissipazione di cariche elettrostatiche.
• Grafite: Coefficiente d’attrito bassissimo, media resistenza alla compressione. Buona resistenza all’usura. Utilizzato per applicazioni in condizioni di elevata velocità.
• Bronzo: Elevata resistenza alla compressione. Buona resistenza all’usura , elevata conducibilità termica ma limitata resistenza agli agenti chimici. Utilizzato in condizioni di alta velocità e in assenza di lubrificazione.
• Mos2: Elevata antiaderenza. Basso coefficiente di attrito statico. Discreta resistenza alla deformazione. Utilizzato per particolari con buone caratteristiche di resistività.

Campi di impiego del PTFE

Grazie alla sua versatilità e alla possibilità di essere "caricato" con altri materiali, il PTFE trova spazio in quasi ogni settore industriale:

• Industria Chimica e Petrolchimica, dove è il materiale d'eccellenza per la gestione di fluidi corrosivi. Viene utilizzato per:
  • Guarnizioni e tenute: resistono a quasi tutti gli acidi e basi.
  • Rivestimenti di tubazioni: per il trasporto di sostanze chimiche aggressive.
  • Valvole e componenti di pompe: dove l'inerzia chimica è fondamentale.
• Industria Alimentare e Farmaceutica, essendo fisiologicamente inerte e non tossico, è ideale per: 
  • Rivestimenti antiaderenti: per teglie da forno e macchinari di lavorazione alimentare.
  • Nastri trasportatori: che richiedono facilità di pulizia e resistenza al calore.
  • Componenti medicali: come cateteri o protesi, grazie alla biocompatibilità.
• Settore Meccanico ed Automobilistico, dove si sfruttano soprattutto le versioni caricate (Bronzo, Grafite, Carbone):
  • Boccole e cuscinetti autolubrificanti: per ridurre l'attrito senza l'uso di oli.
  • Fasce elastiche e segmenti per compressori: dove è richiesta resistenza all'usura a secco.
• Elettronica ed Elettrotecnica, in quanto l'alto potere isolante e la resistenza alle temperature lo rendono perfetto per:
  • Isolamento di cavi ad alta tensione: o cavi destinati ad ambienti estremi (aerospaziale).
  • Circuiti stampati (PCB): per applicazioni ad alta frequenza grazie alle costanti dielettriche stabili.

Disponibilità del Politetrafluoroetilene o PTFE

Barre tonde estruse lunghe 1000 o 2000 mm.

Barre tonde stampate nei seguenti range di produzione:

• diametri da 30 a 330 in lunghezza standard 300 mm
• diametri da 340 a 700 in lunghezza standard 100 mm

Tubi tondi estrusi:

• diametri da 10 x 5 a 165 x 150 in lunghezza standard 1000, 2000 mm

Manicotti stampati:

• diametri da 40 x 15 a 355 x 340 in lunghezza massima 300 mm
• diametri da 360 x 200 a 1200 x 1170 in lunghezza massima 125 mm
• diametri da 1225 x 1145 a 1300 x 1270 in lunghezza massima 100 mm

Lastre nei seguenti formati: 600x600, 1200x1200, 1000x2000, 1500x1500, negli spessori standard commerciali.
Dalle lastre possiamo ricavare piastre o piatti di ogni misura, con restituzione degli avanzi.